Pulvera pārklājumi var stabili radīt dažādus spīduma efektus, tostarp spīdīgus, matētus, daļēji{0}}matētus un matētus efektus. Šīs spīduma atšķirības netiek panāktas ar pēc-pārklājuma pielāgošanu, bet gan ar iepriekš-noteiktu sastāva dizainu, izejvielu saskaņošanu un procesa kontroli pulvera ražošanas posmā. Precīzi kontrolējot cietinātās plēves virsmas gludumu un mikro{5}}raupjumu, tiek mainīts gaismas atstarošanas veids, tādējādi panākot dažādus spīduma gradientus, lai apmierinātu dažādu sagatavju dekoratīvās un funkcionālās vajadzības.
Spīdīgiem pulvera pārklājumiem ir vienkāršas formulas un lieliskas izlīdzināšanas īpašības. Ražošanas laikā tiek izmantota augstas-tīrības pakāpes, augstas-izlīdzinošo sveķu sistēma, nepievienojot nekādas matēšanas pildvielas vai matēšanas palīgvielas, tikai pigmentus, pamata pildvielas un izlīdzināšanas palīglīdzekļus. Pēc proporciju noteikšanas, augstas temperatūras ekstrūzijas, tabletēšanas, drupināšanas un sijāšanas pulverim ir augsta tīrība un maz piemaisījumu. Pēc sacietēšanas augstā temperatūrā-plēve ir pilnībā izlīdzināta ar gludu un vienmērīgu virsmu. Gaisma ir atstarota kā spoguļa -veidlapa, kas rada augstu{10}}caurspīdīgumu, augstu{11}}spīdumu ar pilnīgu, smalku pārklājumu un vienmērīgu atspīdumu.
Daļēji{0}}spīdīgi un matēti pulvera pārklājumi galvenokārt tiek iegūti, izmantojot matēšanas sistēmas proporcijas. Šī ir galvenā metode spīduma kontrolei nozarē. Ražošanas laikā specializētie matēšanas sveķi, matēšanas pulveri un matēšanas cietinātāji tiek zinātniski sajaukti ar bāzes sveķiem. Matējošs materiāls pārklājuma sacietēšanas laikā veido mikroskopisku nevienmērīgu struktūru, izjaucot spoguļattēlu-līdzīgu krāsas plēves gludumu un izraisot izkliedētu gaismas atstarošanu. Pielāgojot matēšanas komponentu proporciju, var precīzi sasniegt dažādus spīduma līmeņus, piemēram, 30, 60 un 90 grādus, tādējādi radot gradienta matētu efektu.
Matētiem un īpaši{0}}zema spīduma pulveriem ir jāpastiprina matēšanas sastāvs un procesa kontrole. Apvienojot lielu daļu matēšanas sistēmu ar funkcionālām pildvielām, piemēram, īpaši smalku silīcija dioksīda pulveri un talku, pārklājuma mikro-nelīdzenums tiek vēl vairāk uzlabots, samazinot gaismas atstarošanu un iegūstot pilnīgi matētu, neatstarojošu tekstūru. Vienlaikus ražošanas laikā ir stingri jākontrolē ekstrūzijas temperatūra un daļiņu izmērs, lai nodrošinātu vienmērīgu un stabilu pulvera sastāvu un izvairītos no tādām problēmām kā nevienmērīgs spīdums vai nekonsekvents spilgtums.
Rezumējot, pulvera pārklājumu spīdumu nosaka formulēšanas sistēma; Augsts spīdums balstās uz augsti{0}}izlīdzinošu veidni ar tīriem sveķiem, savukārt matējums ir atkarīgs no matēšanas materiālu proporcijas un kontroles. Standartizēti partiju, ekstrūzijas un pulverizēšanas procesi var stabili bloķēt dažādus spīduma parametrus, nodrošinot vienmērīgu spīdumu un stabilu partiju produktu darbību un pielāgojoties dažādu scenāriju pārklājuma vajadzībām, piemēram, sadzīves tehnikai, būvmateriāliem un rūpnieciskajām iekārtām.