Pulvera pārklājuma caurumi un nevienmērīga tekstūra var rasties pat tad, ja apelsīna mizas apdare ir apzināta. Par norādītoapelsīna mizas tekstūras pulvera pārklājums, mērķis ir konsekventa tekstūra bez nevēlamiem caurumiem vai plankumainas plēves. Pirms pulvera sastāva maiņas pārbaudiet substrāta gāzu izdalīšanos, uzklāšanas apstākļus un sacietēšanas profilu.
Atslēgas līdzņemšanai
- Prioritārā darbība šajā gadījumā: izmērīt faktisko detaļas metāla temperatūru un pārbaudīt pirmās zonas sildīšanas ātrumu.
- Saglabājiet apstiprināto tekstūru, vienlaikus labojot caurumus un nevienmērīgu pārklājumu.
- Apstipriniet plēves biezumu, pistoles iestatījumus un pilnu sacietēšanas grafiku saskaņā ar konkrētā produkta un aprīkojuma instrukcijām.
Foto 1. Nelielas virsmas atveres uz dzeltenā pārklājuma parauga. Attēls ilustrē ziņoto pinholing; cēlonis prasa procesa pārbaudes.Skatīt pilnu parauga fotoattēlu
1. Izpētiet pulvera pārklājuma caurumus
Substrāta gāzu izvadīšana
Poraini lējumi un apgabali ap metinājuma šuvēm karsēšanas laikā var atbrīvot notvertās gāzes. Novērtējiet kontrolētu priekšcepšanu, lai atbrīvotu tukšo pamatni, pēc tam uzklājiet uzklāšanas temperatūrā, kas ir apstiprināta pulverim. Iepriekšēja cepšana un izsmidzināšana uz karstas daļas ir dažādas procesa izvēles iespējas; karstai izsmidzināšanai nepieciešama atsevišķa apstiprināšana.
Koriģējošā darbība:Jautājiet pulvera piegādātājam, vai ir piemērots gāzu izvadīšanas līdzeklis vai sastāva līmeņa degazēšanas regulējums. Nepievienojiet pulverim smidzināšanas kabīnē nenorādītu līdzekli.IFS Coatings problēmu novēršanas rokasgrāmataapraksta materiālus, kas nodrošina priekšcepšanu un gāzu izdalīšanos, kā opcijas porainām pamatnēm.
Priekšapstrādes atlikumi un saspiestā gaisa piesārņojums
Eļļa, atlikušais mitrums un piesārņots saspiests gaiss var veicināt virsmas defektus. Pārbaudiet tīrīšanas un žāvēšanas posmus, pēc tam pārbaudiet gaisa žāvētāju, ūdens separatoru un filtrus lietošanas iekārtā.
Koriģējošā darbība:Iztukšojiet kompresora uztvērēju un veiciet filtrēšanas apkopi pēc vajadzības, bet arī pārbaudiet, vai gaiss, kas sasniedz pistoli, ir tīrs un sauss. TheSherwin-Williams pulverkrāsojumu problēmu novēršanas rokasgrāmataidentificē eļļu un mitrumu gaisa padevē kā problēmu novēršanas pārbaudes.
Mitrums pulverī
Sacietēšanas laikā var izdalīties mitrums. Pārbaudiet, vai pulveris nav salipis vai nav iespējama mitruma iedarbība, un turiet atvērto iepakojumu noslēgtu saskaņā ar piegādātāja ieteiktajiem uzglabāšanas nosacījumiem.
Koriģējošā darbība:Pirms atkārtotas izmantošanas novērtējiet aizdomīgo materiālu un novērsiet turpmāku mitruma iedarbību. Saķere ir iemesls, lai izpētītu uzglabāšanas apstākļus, nevis pierādījums vienam defekta mehānismam.
2. Izlabojiet nevienmērīgu tekstūru un plēves uzbūvi
Foto 2. Apelsīna mizas tekstūra uz otrā dzeltenā parauga. Salīdziniet viendabīgumu ar apstiprināto atsauces paneli.Skatīt pilnu parauga fotoattēlu
Plēves biezums un pistoles pozīcija
Pārmērīgs vai nepietiekams sausas plēves biezums var mainīt teksturētu pulvera pārklājumu izskatu. Pārāk tuvu novietots pistole, pārmērīgs lādiņš vai slikts zemējums var veicināt aizmugurējo jonizāciju, kas var atgrūst pulveri un traucēt apdari. Nodrošiniet konsekventu pistoles kustību, pārklāšanos un pulvera padevi.
Izmēģinājuma atsauces no šīs lietas:
| Parametrs | Pagaidu izmēģinājuma atsauce | Nepieciešama pārbaude |
|---|---|---|
| Sausas plēves biezums | 60-80 μm | Apstiprināt piemērotību precīzā pulvera tehnisko datu lapā; izmērīt vairākas pozīcijas. |
| Attālums no pistoles līdz detaļai | 15-30 cm | Apstipriniet atbilstību aprīkojuma norādījumiem, daļas ģeometrijai un apstiprinātajai apdarei. |
Šie diapazoni ir izmēģinājuma atsauces, nevis universālas specifikācijas.IFS rokasgrāmatā izskata problēmas ir saistītas ar plēves biezumu, kas neatbilst produkta specifikācijai, un aizmugurējo jonizāciju ar pistoles attālumu, zemējumu un elektriskajiem iestatījumiem.
Sildīšanas ātrums un pulvera izplūde
Ātra sākotnējā uzsilšana var traucēt izplūdi, pirms pārklājums ir izveidojis paredzēto tekstūru. Pārbaudiet faktisko sacietēšanas profilu, nevis paļaujieties uz cepeškrāsns displeju. Pielāgojumiem jāsaglabā pulvera ražotāja noteiktā sacietēšanas temperatūra un laiks temperatūrā.
Koriģējošā darbība:Ja standarta atsauces panelī joprojām ir slikta tekstūra ar kontrolētu uzklāšanu un sacietēšanu, lūdziet pulvera ražotājam pārskatīt daļiņu izmēra sadalījumu un formulējuma piemērotību.
Galvenais risinājums: pārbaudiet krāsns temperatūras profilu
Atkārtotas traucējummeklēšanas pārbaudes šajā gadījumā radīja aizdomas, ka faktiskie cepeškrāsns apstākļi bija karstāki, nekā ieteikts displejā, vai arī pirmā zona pārāk agresīvi uzsildīja apstrādājamo priekšmetu.Tā paliek darba diagnoze, līdz to apstiprina izmērītie nepilnas temperatūras dati.
Izmantojiet cepeškrāsns temperatūras profilētāju ar termopāriem, kas piestiprināti reprezentatīvām sagatavēm. Izmēriet faktisko detaļas metāla temperatūru, pēc tam salīdziniet visu līkni ar pulvera tehnisko datu lapu. Ja tiek apstiprināts pārmērīgs pirmās zonas sildīšanas ātrums, samaziniet to un pārprofilējiet, vienlaikus saglabājot nepieciešamo sacietēšanas grafiku.
Elcometer's krāsns temperatūras profilēšanas norādījumiizskaidro, kāpēc komponentu temperatūra, nevis tikai cepeškrāsns temperatūra, nosaka, vai ir sasniegti nepieciešamie sacietēšanas apstākļi.
Pirms atgriešanās ražošanā atkārtoti pārbaudiet caurumu biežumu, tekstūras viendabīgumu un sacietēšanas pieņemšanu uz kontrolētiem izmēģinājuma paneļiem. Saglabājiet substrāta sagatavošanu, pulvera partiju un plēves uzbūvi konsekventi, lai varētu novērtēt procesa izmaiņu ietekmi.
Nepieciešams atbalsts ar teksturētu pārklājumu problēmu? Nosūtiet sava pieteikuma informāciju, ieskaitot pulvera pakāpi, substrātu, plēves biezuma rādījumus un cepeškrāsns temperatūras profilu.
Par izdevēju: Chengwei Powder Co., Ltd.piegādā āra poliestera un iekštelpu epoksīda-poliestera pulvera pārklājumus. Šī pieteikuma piezīme balstās uz lietas novērojumiem un oriģinālajiem parauga fotoattēliem. Produkta specifiskie tehniskie dati un apstiprinātā standarta apdare joprojām ir pieņemšanas kritēriji.