Galvenie iemesli, kas izraisa burbuļu veidošanos iekštelpu matēto pulvera pārklājumu izsmidzināšanas laikā, ir šādi:
Nepareiza substrāta sagatavošana:
Eļļas, mitruma vai citu piemaisījumu klātbūtne uz pamatnes virsmas vājina saķeri starp pārklājumu un pamatni, izraisot pūslīšu veidošanos.
Nepiemērots pamatnes virsmas raupjums ietekmē arī pulvera pārklājuma saķeri, kā rezultātā veidojas burbuļi.
Pārklājuma būtiskās problēmas:
Dažas pārklājuma sastāvdaļas cietēšanas laikā var radīt gāzes. Ja šīs gāzes nevar izplūst, tās pārklājuma iekšpusē veido burbuļus.
Arī paša pārklājuma kvalitātes problēmas, piemēram, mitruma, piemaisījumu vai citu nevēlamu sastāvdaļu klātbūtne, var izraisīt pūslīšu veidošanos.
Nepareizi procesa parametru iestatījumi:
Nepiemēroti procesa parametru iestatījumi, piemēram, elektrostatiskais spriegums, smidzināšanas attālums un smidzināšanas pistoles regulēšana, var izraisīt nevienmērīgu pulvera sadalījumu uz pamatnes virsmas, kā rezultātā veidojas burbuļi.
Nepareizas izsmidzināšanas metodes, piemēram, pārāk biezs pārklājums vai pārmērīgi liels izsmidzināšanas ātrums, var izraisīt arī pulvera uzkrāšanos, izraisot burbuļu veidošanos.
Nepiemēroti sacietēšanas apstākļi:
Nepareizi cietēšanas temperatūras, laika un citu apstākļu iestatījumi var ietekmēt pārklājuma sacietēšanas procesu, izraisot burbuļu veidošanos.
Pārāk augsta cietēšanas temperatūra vai pārāk ilgs cietēšanas laiks var saasināt burbuļu veidošanos.
Izsmidzināšanas darbība un vides problēmas:
Operatora prasme un pieredze būtiski ietekmē miglošanas kvalitāti; nepareiza darbība var izraisīt pūslīšu veidošanos.
Izšķiroša nozīme ir arī izsmidzināšanas vides, piemēram, temperatūras un mitruma, kontrolei; augsts mitruma līmenis īpaši var izraisīt pūslīšu veidošanos.
Rezumējot, lai izvairītos no burbuļu veidošanās iekštelpu matēto pulvera pārklājumu atkārtotas izsmidzināšanas laikā, ir nepieciešama daudzpusīga pieeja, tostarp rūpīga substrāta sagatavošana, augstas kvalitātes pārklājumu izvēle, atbilstoši procesa parametru iestatījumi, sacietēšanas apstākļu optimizācija, izsmidzināšanas darbības prasmju uzlabošana un izsmidzināšanas vides uzlabošana.
